时间: 2023-12-02 17:56:58 | 作者: 模具加工
本发明系一种压铸模具的流道结构，涉及压铸模具技术领域，该压铸模具具有依序设立的流道结构、浇口、产品型腔及溢流槽，该流道结构设有缓冲区域，起到金属液流入产品前缓冲的作用，该流道结构设有假成品型腔，且与产品型腔并列设置，起到分流的功能，变相加大浇口流量，实现了无法加大浇口流量的情况下，解决量产时易产生产品型腔结构被冲蚀，产出的产品不合格的问题。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116352049 A (43)申请公布日 2023.06.30 (21)申请号 1.9 (22)申请日 2021.12.28 (71)申请人 苏州汉扬精密电子有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区精 密机械产业园雄鹰路66号 (72)发明人 李小勇薛会玲 (51)Int.Cl. B22D 17/22 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)发明名称 一种压铸模具的流道结构 (57)摘要 本发明系一种压铸模具的流道结构，涉及压 铸模具技术领域，该压铸模具具有依序设立的流 道结构、浇口、产品型腔及溢流槽，该流道结构设 有缓冲区域，起到金属液流入产品前缓冲的作 用，该流道结构设有假成品型腔，且与产品型腔 并列设置，起到分流的功能，变相加大浇口流量， 实现了无法加大浇口流量的情况下，解决量产时 易产生产品型腔结构被冲蚀，产出的产品不 合格的问题。 A 9 4 0 2 5 3 6 1 1 N C CN 116352049 A 权利要求书 1/1页 1.一种压铸模具的流道结构，该压铸模具所成型的产品因结构限制，可做浇口的区域 较小，其具有依序设立的流道结构、浇口、产品型腔及溢流槽，其特征是，该流道结构设有 缓冲区域，该流道结构设有假成品型腔。 2.依据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征是，所述缓冲区域可为加 深流道厚度，其设于流道结构靠近浇口的位置，该缓冲区域起到金属液流入产品型腔前缓 冲的作用。 3.依据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征是，所述流道结构的金属 液流动末端设有冷流槽。 4.依据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征是，所述假成品型腔与产 品型腔并列设置，该假成品型腔起到分流的功能，变相加大浇口流量。 5.依据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征是，所述假成品型腔的底 部设为波浪形，使金属液充填满假成品型腔略慢于充填满产品型腔。 2 2 CN 116352049 A 说明书 1/3页 一种压铸模具的流道结构 【技术领域】 [0001] 本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具的流道结构。 【背景技术】 [0002] 压铸工艺是一种高效率的小、无切削金属的成型工艺，这种工艺方法已大范围的应用 于国民经济的各行各业中，压铸件除用于汽车和摩托车、仪器仪表、工业电器外，还广泛应 用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器等行业， 然而，压铸工艺是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过 程，要保证铸件成形并符合质量发展要求，需要一定的速度进行充填。 [0003] 请参阅图1所示，图1绘示了现存技术的一种压铸模具的流道结构示意图。该压铸 模具具有依序设立的流道结构11、浇口12、型腔13及溢流槽14，其中，浇口12的截面积较小， 当充填切换高速，浇口12处射速过高，量产时产生型腔13结构被冲蚀，产出的产品10不 合格，通常会加大浇口12来改善冲蚀，然而，所成型的产品10因结构限制，可做浇口12的区 域较小，因此已无法加大浇口12。 [0004] 有鉴于此，实有必要开发一种压铸模具的流道结构，以解决上述量产时易产生型 腔13结构被冲蚀，产出的产品10不合格的问题。 【发明内容】 [0005] 因此，本发明的目的是提供一种压铸模具的流道结构，能够解决现存技术压铸模 具所成型的产品因结构限制，可做浇口的区域较小，在量产时易产生型腔结构被冲蚀，生产 出来的产品不合格的问题。 [0006] 为了达到上述目的，本发明的一种压铸模具的流道结构，该压铸模具具有依序设 立的流道结构、浇口、产品型腔及溢流槽，该流道结构设有缓冲区域，该流道结构设有假成 品型腔。 [0007] 进一步的，所述缓冲区域可为加深流道厚度，其设于流道结构靠近浇口的位置，该 缓冲区域起到金属液流入产品型腔前缓冲的作用。 [0008] 进一步的，所述流道结构的金属液流动末端设有冷流槽。 [0009] 进一步的，所述假成品型腔与产品型腔并列设置，该假成品型腔起到分流的功能， 变相加大浇口流量。 [0010] 进一步的，所述假成品型腔的底部设为波浪形，使金属液充填满假成品型腔略慢 于充填满产品型腔。 [0011] 相较于现有技术，本发明的一种压铸模具的流道结构，由于流道结构的金属液流 动末端设有冷流槽，所以先入模具的冷料会进入冷流槽，不会流入产品型腔，由于设有缓冲 区域,使金属液流入产品型腔前得以缓冲，又由于设有假成品型腔，该假成品型腔与产品型 腔并列设置，可以起到分流的功能，变相加大浇口的流量，且该假成品型腔的底部设为波浪 形，使金属液充填满假成品型腔时得以缓冲，达到充填满假成品型腔略慢于充填满产品型 3 3 CN 116352049 A 说明书 2/3页 腔的效果，以上，实现了无法加大浇口流量的情况下，解决量产时易产生产品型腔结构被冲 蚀，产出的产品不合格的问题。 【附图说明】 [0012] 图1绘示现存技术的一种压铸模具的流道结构示意图。 [0013] 图2绘示本发明的一较佳实施例的结构示意图。 [0014] 图3绘示本发明的一较佳实施例的结构另一视角示意图。 【具体实施方式】 [0015] 请参阅图2和图3所示，其中，图2绘示为本发明的一较佳实施例的结构示意图，图3 绘示本发明的一较佳实施例的结构另一视角示意图。 [0016] 本发明的一种压铸模具的流道结构，该压铸模具所成型的产品100因结构限制，可 做浇口120的区域较小，该压铸模具具有依序设立的流道结构110、浇口120、产品型腔130及 溢流槽140，该流道结构110设有假成品型腔131，该流道结构110设有缓冲区域132。 [0017] 其中，所述流道结构110包括主流道111、第一分流道112、第二分流道113及第三分 流道114，主流道111与压铸模具的喷嘴150连接，两支第一分流道分流道112的一端分别与 主流道111连接，另一端形成一金属液流动末端，该一端设有冷流槽160，该第一分流道112 分别分支为两支第二分流道113，两支第二分流道113又分别分支为两支第三分流道114，第 三分流道114连接浇口120，而缓冲区域132设于第二分流道113与第三分流道114相连接处， 即靠近浇口120的位置，该缓冲区域132为加深流道厚度，起到金属液流入产品型腔130前缓 冲的作用。 [0018] 其中，所述假成品型腔131与产品型腔130并列设置，能够更好的起到分流的功能，变相加 大浇口流量。 [0019] 其中，所述假成品型腔131的底部设为波浪形，使金属液充填满假成品型腔131略 慢于充填满产品型腔130。 [0020] 综上所述，金属液从喷嘴150流出后，由于流道结构110设计均衡，所以流动平衡， 由于流道结构的金属液流动末端设有冷流槽160，所以先入模具的冷料会进入冷流槽160， 不会流入产品型腔130，由于设有缓冲区域132使金属液流入产品型腔130前得以缓冲，又由 于设有假成品型腔131，该假成品型腔131与产品型腔130并列设置，可以起到分流的功能， 变相加大浇口120的流量，且该假成品型腔131的底部设为波浪形，使金属液充填满假成品 型腔131时得以缓冲，达到充填满假成品型腔131略慢于充填满产品型腔130的效果，以上， 实现了在无法加大浇口120的情况下，解决量产时易产生产品型腔130结构被冲蚀，生产出 来的产品100不合格的问题。 [0021] 相较于现有技术，本发明的一种压铸模具的流道结构，主要是流道结构110设有缓 冲区域132和设有假成品型腔131，使金属液流入产品型腔130前得以缓冲，并被分流，变相 加大浇口120的流量，从而，降低了浇口120处射出速度，实现了在无法加大浇口120的情况 下，解决量产时易产生产品型腔130结构被冲蚀，产出的产品100不合格的问题。 [0022] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术特征，这些描述仅仅是为了解释本发明特 征，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制，基于此处解释，本领域技术人员不需 4 4 CN 116352049 A 说明书 3/3页 要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的 保护范围以内。 5 5 CN 116352049 A 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 116352049 A 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 116352049 A 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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